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是什么原因导致的
重量分选机检测精度的缺失：一、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响自动称重机的精度。二、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对自动称重机的精度都有影响。三、温度，一般高温、低温、潮湿、的稳定也会影响自动称重机的精度。一般情况下，自动称重机适合的工作环境是-5-40摄氏度，相对湿度：95%（无凝露）四、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰自动称重机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰,不但具有理论意义,而且具有工程价值。五、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的自动称重机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。六、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。七、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的自动称重机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对自动称重机的精度影响较大，甚至会损坏自动检重秤，较容易损坏的是称重传感器。
重量分选机的先进技术有哪些？一、简单易用的触摸屏人机界面：简单以及先进的触摸屏直观易用型人机界面。分类区域配置简单且易于操作，可很大限度减少操作人员培训时间与成本。 二、速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节。三、高速、：采用数字传感器，采样速度快，精度高。四、易维护：输送带易于拆装，安装维护方便，便于清洁。 五、灵活与独立的模块化设计易于集成到现有生产线：重量分选秤交货时各部件已安装齐全，您收到货后只需简单的拼装就可以使用，并且
重量分选机占地面积小，您几乎无需再重新对生产线进行大范围的设计。这可很大限度减少停产时间，缩短项目完工时间以及大幅降低成本。
检重分选秤特点：自动称重分拣设备是一种高速、的在线称重检测设备，可与各种包装生产线和运输系统集成。主要用于检查产品的重量是否合格，包装是否缺少零件或说明书等。又称：欠重检测机、称重分拣机、自动称重机、称重分拣机、称重秤。可广泛应用于制药、日化、食品、化工、电池、五金配件、电子、塑料等行业。彩色触摸屏；像智能手机一样，操作方便。快速更换皮带系统；采用带扣设计，清洗皮带非常简单。多达10个快捷菜单，无缝对接和切换产品，实现不间断切换产品。不合格产品查询打印。提供生趋势反馈信号，调整上游包装机的包装精度，提高用户满意度，降低成本。除尘器首先防止产品在分选过程中跌落和溅出物料，以保证试验对象的完整性。
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